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基體樹(shù)脂是拉擠復合材料的中重要組成部分，常見(jiàn)的拉擠樹(shù)脂有環(huán)氧、聚氨酯、酚醛、乙烯基，以及近期被廣泛關(guān)注的熱塑性樹(shù)脂體系。因為拉擠復合材料的特性，基體樹(shù)脂需要有混合粘度低、高溫條件下反應速度快特點(diǎn)。在進(jìn)行基體樹(shù)脂的選擇時(shí)，不光要考慮到拉擠反應速率，也需要考慮拉擠樹(shù)脂的粘度，如果粘度比較高，這會(huì )影響產(chǎn)品制作時(shí)的潤滑效果。

環(huán)氧拉擠樹(shù)脂制備的拉擠復合材料，在應用時(shí)的強度比較高，可以在高溫條件下使用，而且固化的速度比較快。此外，環(huán)氧樹(shù)脂基纖維增強復合材料是風(fēng)力發(fā)電葉片與葉根的主要材料，但存在材料脆性大、適用期短、滲透性差和固化溫度高等問(wèn)題，從而增大成型工藝難度，造成資源浪費和制造成本的增加，嚴重制約了我國風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展。

聚氨酯

聚氨酯樹(shù)脂的粘度較低，允許玻纖用量比聚酯或乙烯基酯樹(shù)脂更高，這使得拉擠成型聚氨酯復合材料的彎曲彈性模量接近鋁的屬性。相比其他樹(shù)脂具有優(yōu)良的加工性能。

酚醛樹(shù)脂

由于酚醛樹(shù)脂突出的低毒釋放、低發(fā)煙率、難燃等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)，其拉擠成型復合材料在軌道交通、海上石油鉆探平臺、化工防腐車(chē)間及管道等領(lǐng)域的應用逐漸成為一個(gè)熱點(diǎn)。但傳統的酚醛樹(shù)脂固化反應速度慢，成型周期長(cháng)，尤其是固化時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的縮合水和低分子揮發(fā)物，在快速連續生產(chǎn)的拉擠成型制品中易形成氣泡，留下孔隙，嚴重影響制品的性能，通常使用酸催化體系。

乙烯基酯樹(shù)脂

乙烯基醇樹(shù)脂具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐熱性、耐腐蝕性以及快速固化的特點(diǎn)，在2000年左右是拉擠制品的首選樹(shù)脂之一。

熱塑性樹(shù)脂

熱塑性復合材料避免了熱固性復合材料固有的環(huán)境友好性差，加工周期長(cháng)，難以回收等不足，并且具有較強的柔韌性和抗沖擊性能、良好的抗破壞能力和阻尼性能。熱塑性復合材料抗化學(xué)和環(huán)境腐蝕的能力強，固化過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應，可以進(jìn)行快速加工。熱塑性復合材料可以重復利用且性能不下降。常見(jiàn)的熱塑性樹(shù)脂有聚丙烯、尼龍、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚乙烯、聚酰胺等。